PRECISION TURNING / METAL COMPONENTS
Specifications
POLISHED CYLINDRICAL
SLEEVES
HOLLOW BORE / STEPPED NECK / MATCHING CAPS
중공 슬리브와 단차가 있는 튜브, 짧은 캡과 개구부가 있는 칼라로 구성된 원통 부품군입니다. 외경의 반사면뿐 아니라 보어 입구와 벽 두께, 단차 목의 위치를 함께 관리해야 부품 간 원형 맞춤 기준을 안정적으로 연결할 수 있습니다.
Hollow sleeves, stepped necks and compact caps—engineered around concentric bores, controlled walls and clean mating edges.
A / BORE & WALL
보어와 외경의
중심 정합
중공 부품은 외경과 내경 사이의 위치 관계가 벽 두께를 결정합니다. 가능한 기준면을 같은 고정에서 연결하고, 얇아진 입구가 체결력에 의해 변형되지 않는지 확인합니다.
B / STEPPED NECK
목의 단차로
전달하는 위치
축소된 목과 숄더는 원통 부품의 축 방향 위치를 구분하는 형상입니다. 단차 지름과 숄더 거리를 함께 관리하며, 중공 끝단의 둥글어짐을 별도로 검사합니다.
C / OPENING EDGE
개구부 안쪽까지
남김없이
측면 홀과 칼라의 절개부는 기본 선삭 형상과 구분되는 가공 영역입니다. 출구 측 버와 내경에 남은 칩을 확인하고, 외관면에 흔적을 남기지 않는 국부 마감을 계획합니다.
DATUM & MACHINING STRATEGY
외경과 보어를
하나의 기준축으로.
슬리브마다 기능을 담당하는 보어 또는 외경을 기준으로 선정합니다. 캡과 목의 맞춤부는 표면 광택과 별개로 치수를 확인하고, 얇은 벽은 고정을 해제한 뒤 다시 측정합니다.
01 / THIN WALL
벽 두께와 고정 변형
내경 가공으로 벽이 얇아질수록 지지 범위와 체결력을 검토합니다. 자유 상태에서 내경과 원형도를 확인하고, 가공 중 고정 상태의 수치만으로 최종 형상을 판단하지 않습니다.
02 / INTERNAL EDGE
내경에 남는 가공 흔적
보어 입구와 측면 개구부의 교차 경계는 잔류 칩이 생기기 쉬운 확인 지점입니다. 접근 가능한 면의 에지를 정리하고, 세정 후 내부를 관찰해 이물을 확인합니다.
MANUFACTURING ROUTE
기준 설정부터 최종 마감까지.
01
맞춤 기준 분류
슬리브·캡·칼라의 기능면을 구분하고 외경, 보어, 숄더의 맞춤 관계를 검토합니다.
02
외경·내경 가공
원통 외경과 보어를 연결해 가공합니다. 내경 공구의 돌출과 칩 배출, 입구 벽의 지지 상태를 관리합니다.
03
개구부 가공
측면 홀과 관찰되는 절개 형상에 맞춰 별도 위치를 설정합니다. 내부와 만나는 경계의 버 처리 경로도 확보합니다.
04
세정·맞춤 검사
외관면과 보어 입구를 구분해 마감합니다. 세정 후 벽 두께, 중심 정합, 단차와 맞춤부를 검사합니다.
QUALITY CHECKPOINTS
형상에 맞춰
검사도 달라집니다.
같은 원통 부품군이라도 캡, 중공 슬리브, 절개 칼라의 검사 항목은 다릅니다. 기능 보어와 맞춤 외경을 기준으로 구분해 확인합니다.
외경·보어
중심 정합·벽 두께
외경과 내경의 관계를 측정하고 입구와 몸통에서 벽 두께 변화를 확인합니다.
단차 목
지름·숄더 거리
목의 기능 지름과 숄더 위치를 확인하며 축소부 끝단의 변형을 검사합니다.
측면 개구부
위치·내부 버
홀과 절개부의 위치를 확인하고 내경과 만나는 경계의 버 및 잔류 칩을 검사합니다.
원형 맞춤부
단면·자유 상태
고정을 해제한 부품의 원형성과 단면 상태를 확인하고 조립 기준에 맞춰 개별 치수를 판정합니다.
PRECISION TURNING / PROCESS & INSPECTION
외경의 광택, 보어의 정합, 얇은 입구의 형상 유지까지 연결해 중공 원통 부품군의 가공 품질을 관리합니다.