PRECISION TURNING / METAL COMPONENTS
Specifications
KNURLED DISC
STEMS
CIRCULAR FACE / TEXTURED RIM / STEPPED STEM
넓은 원형 전면과 촘촘한 사선 패턴의 측면, 가느다란 단차 축이 연결된 디스크 부품입니다. 전면의 원형도와 축의 회전 기준을 먼저 확보하고, 측면 패턴의 방향과 경계 마감을 별도의 가공 항목으로 관리합니다.
A broad circular face, a finely textured rim and a stepped stem—controlled from the rotational datum to the final edge.
A / CIRCULAR DATUM
디스크와 축을
하나의 중심으로
넓은 디스크 면과 가는 축은 크기가 달라도 같은 회전 기준으로 연결됩니다. 전면과 외경을 기준화한 뒤 축의 각 단차 위치를 관리하면 재고정 단계의 중심 이동을 줄일 수 있습니다.
B / RIM TEXTURE
촘촘한 패턴의
방향과 경계
측면의 사선 패턴은 원형 전면의 선삭과 구분해 검토합니다. 패턴 간격과 깊이, 시작·끝 경계가 일관되도록 위치를 정하고, 전면의 좁은 평활 림이 침범되지 않게 관리합니다.
C / STEM CONTROL
작은 축에서
흔들림을 줄이기
가느다란 축은 가공 중 돌출 길이와 고정 상태의 영향을 받습니다. 기능 지름과 평면부를 구분하고, 마지막 마감 이후에도 축 끝의 단차와 직진성이 유지되는지 확인합니다.
DATUM & MACHINING STRATEGY
넓은 전면과 작은 축의
기준을 연결합니다.
디스크 전면과 회전축을 공통 기준으로 잡고, 패턴 가공과 축 마감까지 그 기준을 전달합니다. 큰 면의 외관 검사와 작은 축의 기능 치수 검사는 분리해 수행하는 구성이 적합합니다.
01 / FACE & STEM
전면에서 축 끝까지
디스크 전면의 흔들림을 축 기준으로 확인합니다. 축 지름과 어깨 위치는 각각 측정하고, 치구에서 풀어낸 뒤에도 같은 결과가 유지되는지 비교합니다.
02 / PATTERN EDGE
패턴 끝의 날카로움 관리
사선 패턴을 검사할 때는 간격뿐 아니라 골의 잔류 칩과 끝단 버를 함께 봅니다. 전면의 평활부와 측면 패턴부에 같은 연마 조건을 적용하지 않도록 마감 구역을 나눕니다.
MANUFACTURING ROUTE
기준 설정부터 최종 마감까지.
01
회전 기준 설정
디스크 면과 축 중심의 관계를 검토하고, 큰 지름과 가는 축을 안정적으로 지지할 고정 순서를 정합니다.
02
단면·축 선삭
전면, 외경, 축 단차를 순서대로 가공합니다. 축의 긴 돌출 구간은 절삭 부하와 진동이 커지지 않도록 공구 접근을 계획합니다.
03
측면 패턴 가공
원주 위치를 기준으로 사선 패턴을 형성합니다. 형상에 맞는 패턴 가공법을 선택하고 전면 림과의 연결 경계를 확인합니다.
04
마감·회전 검사
패턴의 버와 전면 자국을 구분해 정리합니다. 축을 기준으로 디스크의 흔들림과 단차 위치를 확인하며 마무리합니다.
QUALITY CHECKPOINTS
형상에 맞춰
검사도 달라집니다.
이 부품의 품질은 전면의 원형성, 측면 패턴의 규칙성, 축의 위치 정합으로 나눠 확인합니다. 반사면의 외관이 좋아 보여도 축 기준의 흔들림 검사는 별도로 필요합니다.
디스크 전면
원형도·면 흔들림
원주 윤곽과 전면 흔들림을 축 기준으로 확인하고, 좁은 림의 폭 변화와 찍힘을 검사합니다.
측면 패턴
간격·깊이·경계
사선 패턴의 반복 상태와 가공 종료 경계, 골에 남은 버 또는 칩을 확인합니다.
단차 축
기능 지름·어깨 위치
각 지름과 어깨 거리를 따로 측정하고 가는 축의 휨, 끝단의 변형을 확인합니다.
마감 상태
평활부·패턴부 분리
전면의 얼룩과 측면 능선 손상을 서로 다른 조명 방향에서 확인합니다.
PRECISION TURNING / PROCESS & INSPECTION
원형 전면의 기준, 측면 패턴의 규칙성, 단차 축의 정합. 세 영역을 연결해 디스크 부품의 외관과 기능 형상을 함께 관리합니다.