QUALITY ENGINEERING / CORROSION
108L 염수분무
내식성 시험기
SALT SPRAY CORROSION TESTER
금속 부품과 표면처리 피막을 제어된 염수 안개에 노출해 부식 발생과 피막 손상을 평가합니다. 동일한 제품군의 품질 편차를 확인하고, 도금·도장·양극산화 공정의 내식성 요구조건을 검토하는 시험 장비입니다.
Controlled salt-fog exposure reveals corrosion and coating damage, supporting consistent quality assessment of metal parts and surface finishes within a defined product specification.
시험조 용적 · 유효 내부
NSS 대표 시험 온도
분무 채취량 관리
01 / TEST PRINCIPLE
염수 안개로 드러나는 피막 결함
압축공기로 미세하게 분무한 염수가 표면에 수분막을 형성합니다. 수분·산소·염화물 이온이 관여하는 전기화학적 반응을 통해 피막의 기공, 불연속부와 취약 부위에서 부식이 나타나는 양상을 관찰합니다.
A controlled electrolyte film makes coating discontinuities and corrosion initiation observable. Exposure conditions must remain consistent for meaningful quality assessment.
02 / EXPOSURE CONTROL
NSS 환경의 네 가지 관리값
시험조 온도
35 °C
염화나트륨 용액
5%
채취액 pH
6.5–7.2
분무 채취량
1–2 mL / 80 cm² / h
NSS를 설명하는 대표 관리값입니다. 농도·온도 허용차와 확인 주기는 적용 표준 및 제품 시험계획에 따릅니다.
설정 온도뿐 아니라 시험편 높이에서 채취한 용액의 분무량·농도·pH를 함께 확인합니다. 증발과 공기 조건에 따라 실제 채취액이 달라질 수 있어, 조제한 저장 용액과 시험조 내 노출 환경을 구분해 관리하는 것이 핵심입니다.
01 / 온도·압력 제어부
02 / 시험조·시편 지지대
03 / SPECIMEN PREPARATION
노출 편차를 줄이는 시편 배치
시편 사이에 간격을 두어 평가면이 충분히 노출되도록 배치합니다. 시편 간 접촉·차폐와 상부 시편의 낙수를 피하고, 장착 방향·가장자리 처리·스크라이브 유무를 시험 전 정해 동일하게 유지합니다.
04 / RESULT EVALUATION
부식·피막 손상 판독
시험 전후 동일한 평가면을 촬영하고 부식의 위치·면적·최초 관찰 시점, 기포와 박리를 구분해 기록합니다. 합격 여부는 제품별 규격에 정한 노출시간과 허용 결함을 기준으로 판단합니다.
NSS · AASS · CASS의 차이
NSS는 중성 염수, AASS는 초산으로 산성화한 염수, CASS는 구리염을 추가한 산성 염수를 사용합니다. 시험법은 피막 종류와 제품 규격에 따라 선정하며, 서로 다른 시험의 노출시간을 같은 척도로 비교하지 않습니다.
시험시간 ≠ 실제 사용수명
염수분무 노출시간을 실제 사용연수로 단순 환산하지 않습니다. 실제 내구성 판단에는 사용 환경과 추가 검증을 함께 고려합니다.
EQUIPMENT DETAIL
시험 품질을 결정하는 장비 구조
01 / CONTROL
온도·압력 제어부
시험조 온도와 분무 압력을 조정하는 제어부입니다. 운전 표시값과 실제 채취액의 상태를 함께 확인해 시험 환경의 변화를 점검합니다.
02 / EXPOSURE
분무탑·시편 지지 구조
염수 안개를 분산시키는 중앙 분무 구조와 시편 지지대입니다. 시편의 방향과 간격을 통일하고, 평가면의 차폐와 낙수를 줄입니다.
03 / CHAMBER
108 L 시험조·경사 덮개
투명한 경사 덮개로 내부를 관찰하고 응축수가 평가면에 직접 떨어지는 것을 줄입니다. 시험 후 잔류 염수를 제거하고 시험조와 노즐을 점검합니다.
COATING ASSESSMENT
피막에 따라 달라지는 부식 판독
정밀가공 부품의 표면처리 품질은 외관뿐 아니라 보호 기능까지 검토해야 합니다. 같은 노출시간이라도 소재와 피막에 따라 관찰할 결함과 판독 기준은 달라집니다.
01 / METALLIC COATING
금속도금
피막 부식과 기재 부식의 구분
아연계 도금 강재에서는 백청과 적청을 나누어 관찰합니다. 백청은 아연계 피막의 부식, 적청은 철계 기재의 부식과 관련됩니다. 결함의 위치·면적과 기재 노출 여부를 구분해야 피막 외관과 기재 보호 상태를 각각 검토할 수 있습니다.
피막 부식 / 기재 부식 / 결함 위치
02 / ORGANIC COATING
도장 피막
표면과 스크라이브의 분리 평가
일반 표면의 녹·기포·박리와 인공 흠집 주변의 부식 확산을 구분합니다. 기포의 크기·밀도, 녹이 나타난 면적, 스크라이브 주변의 박리·부식 범위를 기록해 전처리와 도막 형성 상태의 검토에 연결합니다.
기포 크기·밀도 / 녹 면적 / 흠집 주변
03 / ANODIC COATING
양극산화 피막
국부 결함과 피팅의 분포 관찰
알루미늄 양극산화 부품은 외관 변화와 보호 피막을 관통한 국부 부식을 관찰합니다. 피팅이 나타난 위치와 분포를 구분하고, 소재·피막에 맞는 평가 방법을 적용합니다. 외관 사진만으로 부식 깊이를 단정하지 않습니다.
국부 결함 / 피팅 분포 / 평가 영역
제품 규격이 정한 시험법·평가면·노출시간·허용 결함을 우선 적용합니다. 표준마다 적용 소재와 평가 대상이 다르므로, 하나의 등급을 모든 표면처리에 일괄 적용하지 않습니다.
NSS / CONTROL WINDOW
시험 환경을 읽는 두 가지 지표
조제한 용액의 조건만으로 시험조 안의 실제 노출 상태를 대신할 수 없습니다. 채취액의 pH와 분무 채취량을 함께 확인합니다.
기준 범위 설명용 도표이며 GPN의 실측 결과가 아닙니다. 각 행은 단위가 다른 독립 축입니다.
채취량은 포집 면적과 측정 시간을 함께 기록합니다. 온도·농도 등 나머지 조건과 확인 주기는 적용 표준 및 제품 시험계획에 따릅니다.
REPEATABILITY / TRACEABILITY
조건을 맞춰야 결과를 비교할 수 있습니다
01 · 시편 조건의 일치
소재·피막 사양, 전처리 상태, 평가면, 모서리 처리와 스크라이브 조건을 시험 전에 정합니다. 공정 변경 전후나 생산 로트를 검토할 때는 이 조건을 맞춰 결과의 비교 가능성을 확보합니다.
02 · 시험 환경의 확인
시험조 온도와 함께 채취액의 pH·채취율을 확인합니다. 규정된 기준 시편의 질량 감소 등을 이용한 시험조 부식성 확인은, 제품 시편의 합격 판정과 구분되는 환경 관리 항목입니다.
03 · 관찰과 이력의 연결
시험 전 사진, 노출시간, 최초 관찰 시점, 결함 위치와 판독 결과를 연결합니다. 중단 시간과 조건 이탈도 함께 기록해야 결과를 재검토하고 품질 개선에 활용할 수 있습니다.
조건 참고 · Q-Lab NSS 조건 · 기준 시편과 환경 확인