MIM / WEARABLE
Specifications
RED NECKBAND EARPHONE
FLEXIBLE BAND / COMPACT ACOUSTIC INTERFACE
유연한 넥밴드와 레드 제어 하우징, 소형 이어피스가 케이블로 연결된 제품입니다. MIM은 전체 밴드가 아니라 작은 금속 음향 커버·체결 인서트처럼 형상 집적도가 높은 부위의 후보 공정으로 다룹니다.
01 / PRODUCT VIEW
FLEXIBLE BAND · COMPACT ACOUSTIC INTERFACE
02 / EXTERIOR DRAWING
Exterior geometry · Matched orientation
01 / ENGINEERING SPECIFICATIONS
Metal injection
molding.
원형 캡의 동심과 케이블 출구
부품의 역할부터 제조 경로를 정합니다
원형 금속 캡은 선삭 경로와 MIM 경로를 비교하고, 케이블 접속부의 소형 금속 구조는 국부 두께와 이형 방향을 기준으로 검토합니다. 유연한 밴드와 케이블은 별도 조립 경로입니다.
MIM 공정은 작은 금속 부품의 복합 형상을 금형으로 확보한 뒤, 탈지와 소결로 바인더를 제거하고 금속 조직을 치밀화하는 제조 경로입니다. 외장·접촉면·국부 지지부를 분리해 어떤 형상을 성형하고 어떤 면을 후가공할지 정하면, 소재 선택과 치수 검사를 실제 부품의 역할에 연결할 수 있습니다.
COMPONENT
원형 이어버드 캡·케이블 접속부
DATUM
원형 캡의 동심과 케이블 출구
PROCESS ROUTE
국부 금속부 MIM 검토 · 기준면 선택 가공 · 외장 별도 공정
01
Feedstock
원료 준비
금속 분말을 바인더에 균일하게 분산해 사출 가능한 피드스톡을 준비합니다. 합금, 분말 특성, 바인더 체계가 이후 성형과 열 공정의 기준이 됩니다.
원료의 균일성
02
Injection
사출성형
가열한 피드스톡을 금형에 충전한 뒤 냉각·이형합니다. 그린 파트는 분말과 바인더로 형태를 유지하며, 탈지·소결을 거쳐 금속 부품이 됩니다.
충전과 이형의 안정성
03
Debinding
탈지
선택한 바인더 체계에 맞춰 바인더를 단계적으로 제거합니다. 후속 공정까지 형상이 유지되도록 잔존 지지 성분과 취급 조건을 관리합니다.
바인더 제거와 형상 유지
04
Sintering
소결
제어된 열 이력과 분위기에서 금속 입자의 결합과 치밀화를 진행합니다. 수축과 변형을 확인한 뒤 필요한 정밀 가공과 표면 마감으로 연결합니다.
치밀화와 치수 안정성
02 / TOOLING & INJECTION
형상에 맞는
금형과
공정 기준.
원형 이어버드 캡·케이블 접속부의 MIM 적용을 검토할 때는 최종 맞춤면을 먼저 정하고, 성형·소결·후가공에서 그 기준을 어떻게 유지할지 설계합니다.
성형 단계의 결함은 탈지·소결에서 자동으로 사라지지 않습니다. 그린 파트의 외관과 상태를 확인한 뒤 다음 공정으로 넘기는 관리 기준이 필요합니다.
GATE & FLOW
단면 변화와 충전 경로
금속 인서트의 단면 변화에 맞춰 게이트와 유동 길이를 정합니다. 두꺼운 지지부에서 얇은 테두리로 이어지는 구간의 미충전과 웰드라인을 확인하고, 충전 조건을 캐비티별로 기록합니다. 이 제품의 검토 기준은 원형 캡의 동심과 케이블 출구에 연결되는 국부 금속 구조입니다.
CORE & RELEASE
조립 기준과 이형 방향
개구부와 조립 기준을 코어 인출 방향에 연결합니다. 이형 구배·분할선·지지면을 먼저 정하고, 언더컷은 추가 금형 기구와 소결 후 가공을 비교해 제조 경로를 선택합니다. 기능면을 기준으로 코어와 후가공 방향을 정하면 조립 위치의 편차를 줄일 수 있습니다.
SURFACE & EJECTION
외관 경계와 가공 여유
게이트 절단부와 이젝터 접촉부를 기능면 및 주 외관면에서 분리합니다. 제거·연마 후 테두리 형상이 바뀌지 않도록 가공 여유를 설정하고, 손이 닿는 경계의 버를 확인합니다. 마감 뒤에도 원형 캡의 동심과 케이블 출구의 기준 관계가 유지되는지 확인합니다.
COMPONENT DETAIL / EXTERIOR GEOMETRY
03 / COMPONENT ENGINEERING
원형 캡의 동심과 케이블 출구
형상별 제조 포인트.
STRAIN RELIEF
케이블 굽힘을 분산하는 출구 형상
케이블 출구에서 곡률이 급격히 바뀌면 반복 굽힘이 한 점에 집중됩니다. 하우징의 출구 길이와 유연부의 경도를 조합해 하중이 단계적으로 전달되게 합니다.
ACOUSTIC COVER
소형 금속 커버의 정렬
이어피스의 원형 금속 커버는 얇은 외곽과 작은 체결 형상을 한 부품에 넣을 수 있습니다. MIM 적용 시 개구부와 체결부의 수축을 함께 보정하고 외관면을 선택 마감합니다.
BAND SYMMETRY
좌우 하우징의 무게와 방향 균형
목에 걸리는 밴드는 좌우 하우징의 위치와 질량 배분이 착용 방향에 영향을 줍니다. 조립 지그에서 케이블 길이와 하우징 각도를 동시에 확인합니다.
04 / DEBINDING & SINTERING
형상을 유지하면서
금속의 밀도를 높입니다.
MIM 대상인 원형 이어버드 캡·케이블 접속부의 형상 안정성은 바인더 제거 속도, 부품 지지 자세와 소결 조건을 함께 관리해 확보합니다. 외장 조립에 필요한 기준면 사이의 위치 관계를 열 공정 전후로 비교합니다.
DEBINDING
분말의 지지를 유지하며
바인더를 제거합니다.
탈지는 피드스톡에 포함된 바인더를 제거하는 과정입니다. 촉매·용매·열 탈지 중 어떤 경로를 사용할지는 바인더 체계에 따라 달라집니다. 1차 제거 후 남은 지지 성분은 성형품의 형태를 유지하고, 후속 열 공정에서 제거됩니다.
얇은 경계와 국부 지지부 보호
탈지품의 얇은 가장자리와 좁은 연결부에 하중이 몰리지 않도록 취급 기준을 정합니다. 원형 이어버드 캡·케이블 접속부의 단면 변화에 맞춰 제거 속도와 유지 조건을 검토하고, 균열·처짐을 확인한 뒤 소결에 투입합니다.
관리 항목 · 제거 조건 / 외관 손상 / 투입 자세
SINTERING
금속 입자를 치밀화하고
최종 형상에 접근합니다.
소결에서는 금속 입자의 결합과 기공 감소가 진행되면서 부품이 수축합니다. 합금과 피드스톡에 맞는 온도 이력·분위기를 설정하고, 실제 소결품의 치수와 재료 특성을 측정해 공정 조건과 금형 보정을 연결합니다.
수축과 휨의 분리 관리
원형 이어버드 캡·케이블 접속부의 조립 관계를 기준으로 전체 수축과 국부 변형을 구분합니다. 최종 조립에 사용할 지지면을 기준으로 세터의 접촉 위치를 정하고, 실제 측정 결과를 금형 보정·열 이력·후가공 여유에 반영합니다.
관리 항목 · 열 이력 / 지지 조건 / 치수 변화
05 / FINISHING & ASSEMBLY
정밀도와 표면을
함께 완성합니다.
금속 인서트의 소결 후 가공과 외장 마감은 원형 캡의 동심과 케이블 출구의 조립 기준에서 연결됩니다. 외관면은 반사·질감을, 기능면은 위치·단차를 각각 확인해 표면 품질과 맞춤 정밀도를 함께 확보합니다.
PRECISION
필요한 면만 정밀하게
이어피스의 원형 금속 커버는 얇은 외곽과 작은 체결 형상을 한 부품에 넣을 수 있습니다. MIM 적용 시 개구부와 체결부의 수축을 함께 보정하고 외관면을 선택 마감합니다. 기능면은 소결 상태와 최종 가공 상태를 구분해 기록하고, 재고정 기준을 조립 기준과 일치시킵니다.
치수 확보 → 기준면 유지
SURFACE
광택보다 먼저 기재 품질
레드 금속면과 블랙 탄성 부품은 광택과 촉감 기준이 다릅니다. 도장·아노다이징 등 실제 마감은 소재 확인 후 결정하며, 색상 경계와 케이블 오염을 최종 외관 항목으로 관리합니다.
기재 정리 → 연마·표면 마감
ASSEMBLY
마감 후에도 유지되는 맞춤
목에 걸리는 밴드는 좌우 하우징의 위치와 질량 배분이 착용 방향에 영향을 줍니다. 조립 지그에서 케이블 길이와 하우징 각도를 동시에 확인합니다. 최종 표면 상태에서 맞춤 단차와 간섭을 확인해 가공 단계의 기준을 완성품 검사까지 연결합니다.
마감 완료 → 최종 맞춤 확인
06 / QUALITY ASSURANCE
검사 기준은
공정마다 달라집니다.
완성품 검사만으로 공정의 모든 원인을 찾기는 어렵습니다. 성형품·소결품·마감품의 확인 항목을 나누고, 재료와 제조 조건의 이력을 연결해 편차가 생긴 단계를 추적합니다.
검사 단계 / STAGE
중점 항목 / CHECKPOINTS
확인 기준 / VERIFICATION
성형품
GREEN PART
충전 상태·외관 흔적
국부 두께·연결부의 초기 변형
사출 조건과 캐비티별 외관을 연결해 미충전·플래시·표면 결함을 구분합니다. 열 공정 투입 전에 성형품의 이상을 선별하는 기준입니다.
소결품
SINTERED PART
국부 윤곽·지지면의 휨
원형 캡의 동심과 케이블 출구
원형 이어버드 캡·케이블 접속부의 기능 치수와 기준면 사이 위치를 소결 전후로 비교합니다. 전체 수축과 국부 변형을 나눠 기록하고, 재료 특성 및 필요한 선택 가공 부위를 판정합니다.
완성품
FINISHED PART
맞춤 단차·최종 조립 상태
표면 조도·광택·경계 품질
좌우 케이블 길이, 출구 굽힘, 이어피스 커버의 편심, 조작부 위치와 밴드의 비틀림을 착용 방향 기준으로 검사합니다.
PRODUCTION CONTROL
초도품의 치수·조립·외관 기준을 정한 뒤 재료 로트, 금형 수정, 사출 조건, 소결 이력, 후가공 변경을 같은 관리 체계로 연결합니다. 변경 발생 시에는 영향을 받는 항목을 다시 확인해 양산 기준의 일관성을 유지합니다.