Specifications
원형 내경과 단차, 돌출 러그, 측면 홀이 결합된 케이스. 원주부의 기준 정합과 윤곽 가공, 고정 변형 및 표면 경계의 품질이 공정 설계의 핵심입니다.
TWO-TONE WATCH CASE
CNC TURNING / MCT MILLING
Case overview
형상
원형 본체 · 러그
외관
실버톤 / 골드톤
검사 항목
진원도 · 단차 높이
Surface detail
부위
상단 테두리 · 러그 연결부
특징
평면과 곡면의 경계
검사 항목
테두리 폭 · 표면 연속성
Rim
형상
원형 평면
가공 검토
단면 · 원주
검사 항목
평면도 · 흔들림
Bore
형상
내측 원형 단차
가공 검토
내경 · 깊이
검사 항목
직경 · 진원도
Lug
형상
돌출 곡면
가공 검토
외곽 윤곽
검사 항목
곡률 · 윤곽
Side
형상
측면 원형 홀
가공 검토
홀 가공 · 버 제거
검사 항목
위치 · 방향
CNC turning
대상
원형 내경 · 단차
방법
공작물 회전 · 절삭
관리
기준축 · 공구 안정성
MCT milling
대상
러그 · 외곽 형상
방법
회전 공구 · 윤곽 이송
관리
지지 위치 · 정삭 여유
Surface finish
대상
테두리 · 면의 경계
공정
디버링 · 외관 마감
관리
모서리 · 결합면 치수
원형부의 기준 정합
DATUM & TURNING
원형 내경과 단차면의 정합이 원주부 가공의 핵심입니다. 동일 세팅에서 처리할 수 있는 면을 묶고, 재고정 구간은 기준면과 중심축의 재현성을 관리하도록 공정을 설계합니다.
검사는 내경 직경·단차 높이와 진원도·단차면의 축 방향 흔들림을 구분합니다. 내경 공구의 돌출 길이와 칩 배출 경로도 가공면의 진동 자국과 긁힘을 억제하기 위한 관리 항목입니다.
러그와 측면 홀 가공
CONTOUR & POSITION
돌출 러그는 본체와 만나는 곡면의 연속성이 중요합니다. 공구 접근 방향, 안쪽 곡률과 공구 반경의 간섭, 러그 하부의 미절삭 영역을 확인해 윤곽 가공 경로를 구성합니다.
측면 홀은 원형부의 기준축에 대한 위치와 방향을 함께 관리합니다. 홀 출구와 러그 끝단은 버와 모서리 손상을 확인하고, 인접한 곡면과 표면 경계가 디버링 과정에서 훼손되지 않도록 점검합니다.
형상 안정성과 표면 품질
FORM & SURFACE CONTROL
링 형태의 본체는 고정력과 절삭력에 따른 변형을 함께 고려해야 합니다. 지지 위치와 접촉 면적을 검토하고 황삭·정삭을 분리해, 가공 중 형상과 고정 해제 후 형상의 차이를 점검합니다.
실버톤 상단과 골드톤 본체의 경계는 외관 품질을 판단하는 주요 구간입니다. 마감 후 테두리 폭의 균일성, 곡면 연결부의 자국, 모서리의 과도한 라운딩과 내경·단차의 치수 변화를 확인합니다.